Čelik se kategorizije kao nezapaljiv materijal ali u uslovima požara na temperaturama većim od 500°C već posle nekoliko minuta gubi svojstva nosivosti i materijal trpi trajne deformacije. Da bih čelik zadžao nosivost duže vreme mora da se štiti materijalima koji imaju svojstva temperaturne izolacije.
Takođe treba obtariti pažnju da je čelik materijal koji je podložan koroziji tako da pre bilo kakve protivpožerne zaštite čelik je neophodno tretirati sa antikorozivnom zaštitom i pružiti mu trajnost dugi niz godina.
Za sve dodatne informacije kontaktirajte našu tehničku službu:
Pun naziv firme: Kodiaktea d.o.o - Ogranak Kodiakhem
Adresa: Vojvode Stepe 202/17, Beograd
Tel/fax:
PIB: 106241330
Email: kodiaktea@gmail.com
Intumescentni premazi na sobnim temperaturama izgledaju kao i svi ostali premezi ali u slučaju požara gde se razvijaju visoke temperature kreće hemijska reakcija tako da ovi premazi formiraju izolacionu penu oko materijala koji se štiti. Bitan segment kvalitetne protivpožarne zaštite je prajmer koji mora da zadovolji antikorozivne zahteve a sa druge strane da pruža besprekornu adheziju na metal u uslovima požara kao i besprekornu adheziju intumescentnog sloja na prajmer.
Prednosti intumescentnih premaza:
- Vrlo malo dodatno opterećenje čelične konstrukcije
- Štedi prostor
- Potpuno ekološko rešenje
- Pruža antikorozinu zaštitu
- Jednostavna aplikacija
- Nema ispuštanja štetnih gasova u uslovima požara
KodiakHem može da ponudi intumescentne premaze firma FIRETHERM,Velika Britanija za zaštitu od požara u trajanju od 30, 60 i 90 minuta.
Sfi premazi su sertifikovani u međunarodnim priznatim laboratorijama a za potrebe lokalnog tržišta sistemi zaštite su sertifikovani u IMS-u.
Iako su intumescentni premazi najmasovniji način pp zaštite postoje pozicije koje jednostavno zahtevaju drugo rešenje pp zaštite. KodiakHem može da ponudi kao dopunu intumescentnim premazima i protivpožarne obloge koje su samo deo sistema pp zaštite. Protivpožarne obloge su TP vuna tip DDP-RT debljina vune 50mm koja se fiksira na čelične površine specijalnim lepkom koji je stabilan na visokim temperaturama i ne gubi svojstva.
Pojedinačni elementi pp obloge se spajaju zavrtnjima koji su namenski urađeni za ovu primenu.
Površina pp obloge se u završnoj fazi tretira sa intumescentnim premazom koji dodatno štiti pp oblogu od požara a takođe čini površinu pp obloge tehnički prihvatljivijom za upotrebu.
Takođe smanjuje, zaustavlja, misiju štetnih materija iz pp obloge a sa druge strane štiti pp oblogu od vode i vlage kao i od mehaničkih uticaja.